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      塑料异型材在生产中出现弯曲，主要有以下3种原因：
      1.口模因素。口模所供物料未能按型材各截面所需物料均匀分配，致使物料偏流。这属于第一类弯曲。
      2.原料与混料因素。譬如配方中各类原料配混不均、分散性差和流动性不稳。这属于第二类弯曲。
      3.定型模因素。因异型材各部位截面不同，从口模挤出后，与定型模内壁接触、摩擦面积差异较大，或工艺上采用真空和冷却控制措施不当，致使单面流动阻力偏大、专向型材截面较大、形状复杂一侧弯曲，譬如平开或推拉框型材等。同时，若某型材定型模一侧的结构尺寸和口模偏差大，型材进入定型模时一侧受到的阻力大于另一侧，也会专向一侧弯曲。这些属于第三类弯曲。
      以上3类弯曲都是行业内多年来一直普遍存在的问题，业内已通过分别采取对应的处理措施进行解决。
      处理塑料异型材弯曲的基本措施
      通过以上的分析可知，要解决彩色共挤塑料异型材弯曲和共挤层离层等问题，同白色塑料异型材一样，首先应认真检查口模的两侧出料是否均衡。若物料从口模挤出后一直专向某一方向弯曲，可基本确定为口模出料不均，此时应立即停机，修理对应的口模分流锥，使口模所供物料能按型材各截面所需物料进行均匀的分配。
      如果型胚从口模挤出后弯曲方向不定，时而向这个方向弯曲，时而向那个方向弯曲，应通过改善混料工作质量或更换有关原料进行处理。
      当型胚从口模均匀挤出后，如果通过定型模才发生弯曲，可通过打磨流动性差的一侧的定型模面内壁或在不影响型材的定型情况下，适当降低定型模阻力大的一侧的真空度，增加其冷却水量，同时提高定型模阻力小的一侧的真空度，减少其冷却水量，在二者的共同作用下纠正型材的弯曲状况。
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