紫铜管材的清洗方法介绍
导读：优质紫铜管的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业、制冷行业、建筑行业等。
这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99。95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜管中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。
优质的R410A铜管抗腐蚀性能较好，可在较长的时间内使用。化学清洗是使用不同强度的酸或酸式盐溶垢，不论是简单的酸溶，还是络合溶解，都是酸性液体直接与设备接触的不正常状态，是最不愿出现的引起设备腐蚀的情况。除了清洗液的直接侵蚀外，出于除垢的需要，提高清洗液温度，提高清洗液速度，都将使腐蚀加重。
这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99。99%。
设备在清洗中的腐蚀损害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的局部腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中产生的闭塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所致的腐蚀。
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